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采用伺服電機控制前緣進紙系統(tǒng)，使緩沖后的紙板到達前排，以確保紙板的定位準確度。對彎曲板適應性好，進紙更穩(wěn)定。側面定位機構，定位準確度高，調(diào)整方便。
預編碼紙：操作人員在模切工作中將紙張在升降平臺上進行處理，輕松實現(xiàn)不間斷供紙。

送紙臺：不銹鋼送紙板可有效消除靜電，承壓紙棉輪，橡膠輪等可實現(xiàn)整體來回運動，調(diào)節(jié)方便，省時省力，適應紙張寬度變化能力。
前排：采用整體式前排，以減少紙張的影響，以保持模切的準確性
側放：推拉力計，可根據(jù)不同產(chǎn)品微調(diào)紙張位移，定位準確。

叼紙牙排：采用硬鋁合金鑄造而成的叼紙牙排剛性好、材質(zhì)輕、慣性小、強度高，能在高速運行中準確平穩(wěn)地傳遞紙張。牙排定位及凸輪運動曲線，噪音小、準確度高且保持持久。
模切板框：采用雙層加固及兩側框邊加高的模切板框（與博斯特同類型），保障版框整體足夠的剛性。并采用氣動鎖緊，鋪入滾動軸承導軌，安全性高，操作簡便。采用硬鋁合金活動墊板，模切版為吊裝板或卡裝板兩種裝卡方式，使用方便。使模板定位準確、牢固，并可重復使用，能有效地防止模切版下垂和脫離。
模切鋼板：由65Mn鋼板經(jīng)熱處理加工而成，平面度好，硬度高，使用壽命長。人性化的氣墊抽版系統(tǒng)使鋼板的推進和抽出，省時省力方便快捷。
傳動機構：新的傳動設計，實現(xiàn)高速準確的模切，主傳動采用蝸輪蝸桿副及曲軸連桿機構，采用軸瓦形式連接，減少運動間隙，避免蝸輪蝸桿沖擊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，模切壓力大，且具有高點保壓功能。
主機底臺、動平臺及上平臺：等部件采用高強度球墨鑄鐵樹脂砂鑄造而成，抗拉強度高、韌性好。

完整的剝離系統(tǒng)，可自動清除前端廢料側和中間廢料，生產(chǎn)效率高。清洗模板采用中央定位系統(tǒng)，自動夾緊，換版方便快捷。

自動收紙裝置，收紙有序。收紙臺車上有兩個檢測開關，可檢測收紙部位。可通過人機界面方便快捷地調(diào)節(jié)收紙臺的自動復位適應不同的紙張厚度，當紙張滿時，自動警報會提醒操作員及時更換紙張接收站。

電機：進口富士變頻器用于主機的無級調(diào)速，節(jié)能省電，噪音低;主供紙，收紙減速電機采用中國臺灣電磁制動減速電機，安全性高，使用壽命長，運行噪音低。
PLC和人機界面：數(shù)字顯示機器的工作速度和狀態(tài)，應用變頻器控制主電機，無級調(diào)速運行平穩(wěn)。人機界面顯示系統(tǒng)可以實時顯示各種工況。
電子控制系統(tǒng)：微電腦控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制和實時檢測進紙，進紙，模切和進紙的各個部分。
各種安全保護裝置：發(fā)生故障時發(fā)出聲光報警，并自動停機，真正確保人機安全。。

強制潤滑系統(tǒng)：易于調(diào)節(jié)油的壓力和流量。確保主變速箱中的油供應。